Teamco è specializzata nella produzione di componenti di precisione utilizzando acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, leghe di titanio e leghe di Stellite a base di cobalto per applicazioni industriali esigenti. Con decenni di esperienza, offriamo servizi di produzione OEM completamente integrati—compresi progettazione degli stampi, fusione, lavorazione, trattamento termico, finitura superficiale e ispezione—garantendo qualità costante, tolleranze strette e conformità agli standard internazionali. Le nostre soluzioni servono settori come Petrolio e Gas, Petrochimica, Controllo dei Fluidi, Industriale, Automotive, Costruzione, Marittimo e Automazione Meccanica.

Ecco una spiegazione di come funziona:
1. Creazione del Modello in Cera: Prima di tutto, viene realizzato un modello in cera della parte. Questo modello è una replica esatta del prodotto finale. A volte vengono realizzati più modelli in cera e attaccati a uno sprue centrale in cera, formando quello che viene chiamato un "albero" (pensalo come un albero di ghiaccioli in metallo).
2. Costruzione della Scocca Ceramica: Il modello in cera viene immerso in una sospensione ceramica, quindi rivestito con sabbia fine o stucco. Questo processo viene ripetuto più volte per costruire una scocca spessa e resistente attorno alla cera. Successivamente, la scocca passa attraverso un processo di asciugatura prima di rimuovere la cera dalla scocca.
3. Rimozione della cera ("Cera persa"): Una volta che il guscio ceramico si indurisce, viene riscaldato in modo che la cera all'interno si sciolga e defluisca—questo lascia un guscio ceramico cavo.
4. Versamento del metallo: Il metallo fuso (acciaio, alluminio, bronzo, ecc.) viene versato nel guscio ceramico.
5. Rimozione del guscio: Dopo che il metallo si raffredda e si solidifica, il guscio ceramico viene rotto, rivelando la parte in metallo fusa all'interno.
6. Finiture: Le parti vengono tagliate dal getto, pulite, lavorate se necessario e ispezionate.