Teamco specialiserer sig i fremstilling af præcisionskomponenter ved hjælp af rustfrit stål, kulstofstål, titaniumlegeringer og kobaltbaserede Stellite-legeringer til krævende industrielle applikationer. Med årtiers erfaring tilbyder vi fuldt integrerede OEM-fremstillingsservices—herunder værktøjsdesign, støbning, bearbejdning, varmebehandling, overfladebehandling og inspektion—som sikrer ensartet kvalitet, stramme tolerancer og overholdelse af internationale standarder. Vores løsninger betjener industrier som olie & gas, petrokemi, væskekontrol, industri, bilindustri, byggeri, marine og mekanisk automation.

Her er en oversigt over, hvordan det fungerer:
1. Voksmodeloprettelse: Først laves en voksmodel af delen. Denne model er en nøjagtig kopi af det endelige produkt. Nogle gange laver de flere voksmodeller og forbinder dem til en central voksindsprøjtning, hvilket danner det, der kaldes et "træ" (tænk på det som et metalisvampetræ).
2. Keramisk Skalsbygning: Voksmodellen dyppes i en keramisk slurrykonsistens og derefter belægges med fint sand eller stucco. Denne proces gentages flere gange for at opbygge en tyk, stærk skal omkring voksen. Derefter gennemgår skallen en tørreproces, før voksen fjernes fra skallen.
3. Voksfjernelse ("Lost Wax"): Når den keramiske skal hærder, opvarmes den, så voksen indeni smelter og dræner væk - dette efterlader en hul keramisk form.
4. Metalstøbning: Smeltet metal (stål, aluminium, bronze osv.) hældes i den keramiske form.
5. Skalafjernelse: Efter at metallet køler af og størkner, brydes den keramiske skal af, hvilket afslører den støbte metaldel indeni.
6. Afsluttende detaljer: Delene skæres af fra sprøjtekanalen, rengøres, bearbejdes om nødvendigt og inspiceres.