Teamco specialiserar sig på tillverkning av precisionskomponenter med rostfritt stål, kolstål, titanlegeringar och koboltbaserade Stellite-legeringar för krävande industriella tillämpningar. Med decennier av expertis erbjuder vi helt integrerade OEM-tillverkningstjänster—inklusive verktygsdesign, gjutning, bearbetning, värmebehandling, ytbehandling och inspektion—vilket säkerställer konsekvent kvalitet, snäva toleranser och efterlevnad av internationella standarder. Våra lösningar tjänar industrier som Olja & Gas, Petrokemi, Fluidkontroll, Industri, Fordon, Bygg, Marin och Mekanisk Automation.

Här är en sammanställning av hur det fungerar:
1. Vaxmönster skapande: Först görs en vaxmodell av delen. Denna modell är en exakt kopia av den slutliga produkten. Ibland gör de flera vaxmönster och fäster dem på en central vaxsprue, vilket bildar det som kallas ett "träd" (tänk på det som ett metallpopsicleträd).
2. Keramisk skalbyggnad: Vaxmodellen doppas i en keramisk slurrykonsistens, och täcks sedan med fin sand eller puts. Denna process upprepas flera gånger för att bygga upp ett tjockt, starkt skal runt vaxet. Sedan genomgår skalet en torkprocess innan vaxet tas bort från skalet.
3. Vaxborttagning ("Lost Wax"): När den keramiska skalen härdar, värms den så att vaxet inuti smälter och rinner ut - detta lämnar en ihålig keramisk form.
4. Metallgjutning: Smält metall (stål, aluminium, brons, etc.) hälls i den keramiska formen.
5. Skalborttagning: Efter att metallen har svalnat och stelnat, bryts den keramiska skalen bort, vilket avslöjar den gjutna metalldelen inuti.
6. Avslutande detaljer: Delarna klipps av från sprue, rengörs, bearbetas om nödvändigt och inspekteras.