1. Uppnår precisionsförsegling för noll läckage

Slipning skapar perfekt matchade, ultrajämna kontaktytor mellan kulan och sätet, vilket eliminerar mikro-ojämnheter och säkerställer fullständig avstängning—särskilt avgörande i metall-till-metall förseglingsapplikationer.

2. Förbättrar tillförlitlighet i extrema förhållanden

Oavsett om det är i högtryck, kryogeniska eller högtemperaturmiljöer, upprätthåller slipade ytor tätningens integritet, vilket förhindrar vätskegenomträngning även under termisk stress eller extrema belastningar.

3. Förlänger ventilens livslängd

Precis slipade komponenter minskar slitage, gallring och ytmatthet, vilket bidrar till längre driftcykler och bibehållen noll-läckageprestanda.

4. Minskar underhålls- och driftskostnaderna

Högintegritetsförsegling minskar risken för läckage-relaterade fel, vilket minimerar oplanerade driftstopp och minskar frekvensen och kostnaden för underhåll.

Teamco erbjuder tre premiumbeläggningsmaterial, HVOF tungstenkarbid, HVOF kromkarbid och HVOF stellite, som alla är utformade för att möta de specifika kraven i kundens applikationer. Att välja rätt material för en HVOF-beläggning är avgörande för att säkerställa att beläggningen uppfyller prestanda- och hållbarhetskraven för den specifika tillämpningen. För en leverantör av ventilmetallkomponenter som är engagerad i noll-läckageprestanda är kul- och sätesbearbetning inte valfritt - det är avgörande. Det omvandlar precisionsbearbetade komponenter till pålitliga, läckfria tätpar. Genom att inkludera detta steg i produktionsprocessen säkerställer vi efterlevnad av världens mest strikta prestationsstandarder.

Slipning efter HVOF-beläggning är avgörande för läckagefri prestanda.