為什麼球體和閥座對磨對零洩漏性能至關重要？
作為符合API標準的客製閥門金屬零件的專業代工廠，隆門為世界知名閥品牌廠，提供高品質的高承壓金屬零件，隆門致力於提供先進的HVOF火焰噴塗熱熔射服務，可提升客戶關鍵零件（例如球閥零件）的性能和使用壽命；使用HVOF塗層不僅可延長閥門的使用壽命，還可降低維修頻率和長期營運成本，球體和閥座對磨是一項關鍵的精加工工藝，直接影響高性能閥門的零洩漏性能，尤其是在高承壓、高腐蝕性或高度安全需求應用；經HVOF表面噴塗的球體和閥座，我們可以在研磨後做到真圓度0.01mm以及表面粗糙度達到Ra0.1。
球體和閥座對磨的程序和品質，對閥體零洩漏的重要性為何？
1. 可達到精密密封，實現零洩漏
研磨可在球體和閥座之間形成完美匹配、超光滑的接觸面，消除細微的不規則性並確保完全關閉——這在金屬對金屬密封應用中尤其重要。
2. 增強極端條件下的可靠性
無論是在高壓、低溫或高溫環境下，研磨表面都能保持密封完整性，即使在熱應力或極端負載下也能防止流體旁路。
3. 延長閥門使用壽命
精密研磨的零件可減少磨損、咬合和表面疲勞，從而延長運行週期並持續實現零洩漏性能。
4. 降低維修和營運成本
高完整性密封可降低洩漏相關故障的風險，最大限度地減少非計劃性停機，並降低維護頻率和成本。
隆門提供三種噴塗塗層材料 — HVOF碳化鎢、HVOF碳化鉻和HVOF鈷基合金 Stellite — 每種材料均為了滿足客戶應用的特定需求；選擇適合的HVOF層材料對於確保塗層符合特定應用的性能和耐久性要求非常重要，例如，選擇碳化鎢塗層的最低硬度可達HRC 68~72；HVOF塗層噴塗後，需再經過研磨和對磨以達到所需的表面光潔度和精度。研磨可以使表面更加光滑，而對磨則是一種更精密的技術，透過磨去少量材料以形成光滑均勻的表面，這對於達到可靠的金屬硬密封相當重要，這些製程是確保球閥零件緊密密封零洩漏的關鍵。
對於致力於零洩漏的閥門金屬零件供應商來說，球體和閥座的研磨對磨並非是選項，而是絕對必要，它將精密加工零件轉成可靠防洩漏的密封組件，透過將此程序納入生產流程，我們確保產品品質符合全球最嚴格的性能標準。
Lapping after HVOF Coating is Critical for Leak-Free Performance.
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