案例分享
改善案例
減少鑄件孔洞缺陷問題
孔洞缺陷問題一直是鑄造這個製程本身擁有的問題，在隆門的鑄造生產中也無可避免； 有時我們在多次修改模具方案或流道設計之後，仍然無法獲得滿意的結果。造成孔陷問題的原因很多，缺陷的型態可能是和縮孔有關，也可能是氣孔或砂孔相關。隆門一直為不同工業型客戶信賴的供應商；有個案例，我們為客戶提供了一種明顯改善鑄件產品品質的解決方案，幫助這個在石油天然氣應用領域的美國客戶取得長期利益。
鑄件模具設計最優化改善樣品交期
隆門有自己的工程設計團隊，自行設計鑄造模具方案，制定發法如何達到客戶要求的規格，以前，模具設計是由CAD軟體製作完成，沒有有效的工具來驗證設計結果；當全球客戶對新產品開發時程的需求愈來愈高時，我們深知必須改善設計方案和樣品的品質以保持競爭力。...
供應商管理庫存計畫縮短客戶訂單交期
隆門多年來持續深耕在金屬鑄造加工及相關方案提供，我們已和客戶合作開發出多種用於各產業應用的鑄件及其零配件；由於我們生產的每件商品都是客製化設計，因此生產的材料和相關物料是在收到客戶訂單後馬上準備，如果產品的運送方式是海運，客戶通常會需要較久的時間才會收到貨物。當隆門在美國設立銷售辦事處以更有效率地服務美國和加拿大客戶時，除了可以加強對客戶的服務品質更，針對某些客戶需求，我們也採用了供應商管理庫存計畫來幫助縮短對客戶訂單的交貨時程；客戶對此合作模式的執行結果很滿意，因為這對客戶端後續的線上零件組裝安排是有幫助的。
客製商標自動化壓印節省客戶成本
當客戶有新的要求是需要新的製程來完成時，我們通常會先評估此需求是否能用目前廠內資源來執行， 客製商標壓印是需要用不同於鋼材加工的設備來完成，經內部討論評估，隆門的自動化團隊可製作所需的設備，這對我們的客戶幫助很大，且客戶相當滿意。
零組件次組裝節省客戶成本
有的產品在客戶收到之後還需執行其它後續製程，如特殊表面塗層、組裝或測試等，為了提供客戶更多的服務，且我們也收到愈多有關產品零件次裝的要求，隆門的新產品開發團隊對這些新程序進行了評估，如所需設備、緊固件、墊片、密封件和檢驗方式等；在經過所需的驗證之後，隆門已建立了為客戶執行零件次組裝的能力，幫客戶實現愈來愈多改善效益。
同設計同尺寸產品區分材質
二十五年來隆門長期的核心任務就是提供符合客戶品質要求的產品，我們長期提供石油天然氣及工業領域客戶，不銹鋼及碳鋼材質客製化金屬零件。透過執行必要的品質管控程序，確保每一生產批次的產品品質符合客戶要求。然而，客戶要求我們幫忙區分同設計不同材質的產品，以提升其檢驗入料程序的效率，過程中評估過多種識別或標記方式，經過討論和評估，為了不影響客戶的後續程序，以適合的比一設定的顏色畫記以區分零件材質，認定為最終最佳解決方案；我們成功地解決了客戶的問題，對我們在生產、檢驗和包裝過程的作業也有幫助。