Teamcoは、要求の厳しい産業用途向けに、ステンレス鋼、炭素鋼、チタン合金、コバルトベースのステライト合金を使用して精密部品を製造することを専門としています。 数十年の専門知識を持ち、ツーリング設計、鋳造、機械加工、熱処理、表面仕上げ、検査を含む完全統合OEM製造サービスを提供し、一貫した品質、厳密な公差、国際基準への適合を確保します。 私たちのソリューションは、石油・ガス、石油化学、流体制御、産業、自動車、建設、海洋、機械自動化などの業界に対応しています。

これがどのように機能するかの内訳です:
1. ワックスパターンの作成: 最初に、部品のワックスモデルが作成されます。このモデルは最終製品の正確なレプリカです。時には、複数のワックスパターンを作成し、それらを中央のワックススプルーに取り付けて「ツリー」と呼ばれるものを形成します（金属のアイスキャンディーツリーのように考えてください）。
2. セラミックシェルビルディング：ワックスモデルはセラミックスラリーに浸され、その後、細かい砂やスタッコでコーティングされます。このプロセスは、ワックスの周りに厚くて強いシェルを構築するために何度も繰り返されます。その後、シェルはワックスを取り除く前に乾燥プロセスを経ます。
3. ワックス除去（"ロストワックス"）：セラミックシェルが硬化したら、内部のワックスが溶けて排出されるように加熱されます。これにより、中空のセラミック型が残ります。
4. 金属注入：溶融金属（鋼、アルミニウム、ブロンズなど）がセラミック型に注がれます。
5. シェル除去：金属が冷却して固化した後、セラミックシェルが壊され、内部の鋳造金属部品が現れます。
6. 仕上げ：部品はスプルから切り離され、清掃され、必要に応じて機械加工され、検査されます。