Teamco is gespecialiseerd in het vervaardigen van precisiecomponenten met behulp van roestvrij staal, koolstofstaal, titaniumlegeringen en op kobalt gebaseerde Stellite-legeringen voor veeleisende industriële toepassingen. Met tientallen jaren ervaring bieden wij volledig geïntegreerde OEM-fabricagediensten aan—waaronder gereedschapsontwerp, gieten, bewerken, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking en inspectie—en zorgen we voor consistente kwaliteit, strikte toleranties en naleving van internationale normen. Onze oplossingen dienen industrieën zoals olie en gas, petrochemie, vloeistofbeheersing, industrie, automotive, bouw, maritiem en mechanische automatisering.

Hier is een overzicht van hoe het werkt:
1. Waspatrooncreatie: Eerst wordt er een wasmodel van het onderdeel gemaakt. Dit model is een exacte replica van het eindproduct. Soms maken ze meerdere waspatronen en bevestigen ze deze aan een centrale wasgieting, wat een "boom" wordt genoemd (denk aan een metalen ijslollyboom).
2. Keramische schaalbouw: Het wasmodel wordt ondergedompeld in een keramische slurry en vervolgens bedekt met fijne zand of stucwerk. Dit proces wordt meerdere keren herhaald om een dikke, sterke schaal rond het wasmodel op te bouwen. Daarna doorloopt de schaal een droogproces voordat de was uit de schaal wordt verwijderd.
3. Wasverwijdering ("Verloren Was"): Zodra de keramische schaal uithardt, wordt deze verwarmd zodat de was binnenin smelt en wegloopt - dit laat een holle keramische mal achter.
4. Metaal Gieten: Gesmolten metaal (staal, aluminium, brons, enz.) wordt in de keramische mal gegoten.
5. Schaal Verwijdering: Nadat het metaal afkoelt en stolt, wordt de keramische schaal afgebroken, waardoor het gegoten metalen onderdeel binnenin zichtbaar wordt.
6. Afwerking: De onderdelen worden van de gietkan afgehakt, schoongemaakt, indien nodig bewerkt en geïnspecteerd.