Teamco specjalizuje się w produkcji precyzyjnych komponentów z wykorzystaniem stali nierdzewnej, stali węglowej, stopów tytanu oraz stopów Stellite na bazie kobaltu do wymagających zastosowań przemysłowych. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oferujemy w pełni zintegrowane usługi produkcji OEM—w tym projektowanie narzędzi, odlewanie, obróbkę, obróbkę cieplną, wykończenie powierzchni i inspekcję—zapewniając stałą jakość, ścisłe tolerancje i zgodność z międzynarodowymi standardami. Nasze rozwiązania służą branżom takim jak ropa naftowa i gaz, petrochemia, kontrola płynów, przemysł, motoryzacja, budownictwo, morski oraz automatyka mechaniczna.

Oto szczegółowe wyjaśnienie, jak to działa:
1. Tworzenie wzoru woskowego: Najpierw wykonuje się woskowy model części. Ten model jest dokładną repliką finalnego produktu. Czasami tworzy się wiele wzorów woskowych i łączy je z centralnym woskowym odlewem, tworząc tzw. "drzewo" (pomyśl o tym jak o metalowym drzewie lodów na patyku).
2. Budowa ceramicznej skorupy: Model woskowy jest zanurzany w ceramicznej zawiesinie, a następnie pokrywany drobnym piaskiem lub tynkiem. Proces ten powtarza się kilka razy, aby zbudować grubą, mocną skorupę wokół wosku. Następnie skorupa przechodzi przez proces suszenia przed usunięciem wosku ze skorupy.
3. Usuwanie wosku ("Zgubiony wosk"): Gdy ceramiczna skorupa stwardnieje, jest podgrzewana, aby wosk wewnątrz stopniał i odpłynął - pozostawia to pusty ceramiczny odlew.
4. Wlewanie metalu: Stopiony metal (stal, aluminium, brąz itp.) jest wlewany do ceramicznego odlewu.
5. Usuwanie skorupy: Po tym, jak metal ostygnie i stwardnieje, ceramiczna skorupa jest łamana, odsłaniając odlew metalowej części wewnątrz.
6. Ostatnie szlify: Części są odcinane od wlewka, czyszczone, obrabiane w razie potrzeby i sprawdzane.