تتخصص Teamco في تصنيع المكونات الدقيقة باستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، وسبائك التيتانيوم، وسبائك ستيلت القائمة على الكوبالت لتطبيقات صناعية تتطلب دقة عالية. بفضل عقود من الخبرة، نقدم خدمات تصنيع متكاملة بالكامل من نوع OEM—بما في ذلك تصميم الأدوات، والصب، والتشغيل، والمعالجة الحرارية، والتشطيب السطحي، والتفتيش—مما يضمن جودة متسقة، وت tolerances دقيقة، والامتثال للمعايير الدولية. تخدم حلولنا صناعات مثل النفط والغاز، والبتروكيماويات، والتحكم في السوائل، والصناعية، والسيارات، والبناء، والبحرية، والأتمتة الميكانيكية.

إليك تفصيل لكيفية عمل ذلك:
1. إنشاء نموذج الشمع: أولاً، يتم صنع نموذج شمعي للجزء. هذا النموذج هو نسخة مطابقة تمامًا للمنتج النهائي. أحيانًا يقومون بعمل عدة نماذج شمعية ويقومون بتوصيلها إلى عمود شمعي مركزي، مما يشكل ما يسمى بـ "شجرة" (فكر في الأمر كأنه شجرة مصاصة معدنية).
2. بناء القشرة الخزفية: يتم غمر النموذج الشمعي في خليط خزفي، ثم يتم تغطيته بالرمل الناعم أو الجص. تتكرر هذه العملية عدة مرات لبناء قشرة سميكة وقوية حول الشمع. ثم تمر القشرة بعملية تجفيف قبل إزالة الشمع منها.
3. إزالة الشمع ("الشمع المفقود"): بمجرد أن يتصلب القالب الخزفي، يتم تسخينه حتى يذوب الشمع بداخله ويتدفق بعيدًا - مما يترك قالبًا خزفيًا مجوفًا.
4. صب المعدن: يتم صب المعدن المنصهر (الفولاذ، الألمنيوم، البرونز، إلخ) في القالب الخزفي.
5. إزالة القشرة: بعد أن يبرد المعدن ويتصلب، يتم كسر القشرة الخزفية، مما يكشف عن الجزء المعدني المصبوب في الداخل.
6. اللمسات النهائية: يتم قطع الأجزاء من القالب، وتنظيفها، وتشكيلها إذا لزم الأمر، وفحصها.