Teamco se especializa en la fabricación de componentes de precisión utilizando acero inoxidable, acero al carbono, aleaciones de titanio y aleaciones de Stellite a base de cobalto para aplicaciones industriales exigentes. Con décadas de experiencia, ofrecemos servicios de fabricación OEM totalmente integrados, que incluyen diseño de herramientas, fundición, mecanizado, tratamiento térmico, acabado superficial e inspección, garantizando calidad constante, tolerancias ajustadas y cumplimiento con estándares internacionales. Nuestras soluciones sirven a industrias como Petróleo y Gas, Petroquímica, Control de Fluidos, Industrial, Automotriz, Construcción, Marina y Automatización Mecánica.

Aquí tienes un desglose de cómo funciona:
1. Creación del Patrón de Cera: Primero, se hace un modelo de cera de la pieza. Este modelo es una réplica exacta del producto final. A veces, se hacen múltiples patrones de cera y se unen a un canal central de cera, formando lo que se llama un "árbol" (piense en ello como un árbol de paletas de metal).
2. Construcción de Concha Cerámica: El modelo de cera se sumerge en una mezcla cerámica, luego se recubre con arena fina o estuco. Este proceso se repite varias veces para construir una concha gruesa y resistente alrededor de la cera. Luego, la concha pasa por un proceso de secado antes de retirar la cera de la concha.
3. Eliminación de cera ("Cera perdida"): Una vez que la cáscara de cerámica se endurece, se calienta para que la cera en su interior se derrita y drene; esto deja un molde de cerámica hueco.
4. Vertido de metal: Se vierte metal fundido (acero, aluminio, bronce, etc.) en el molde de cerámica.
5. Eliminación de la cáscara: Después de que el metal se enfría y solidifica, se rompe la cáscara de cerámica, revelando la pieza de metal fundido en su interior.
6. Toques finales: Las piezas se cortan del canal de colada, se limpian, se mecanizan si es necesario y se inspeccionan.