Teamco در تولید قطعات دقیق با استفاده از فولاد ضد زنگ، فولاد کربنی، آلیاژهای تیتانیوم و آلیاژهای استلایت مبتنی بر کبالت برای کاربردهای صنعتی چالش‌برانگیز تخصص دارد. با دهه‌ها تجربه، ما خدمات تولید OEM کاملاً یکپارچه‌ای ارائه می‌دهیم—از جمله طراحی ابزار، ریخته‌گری، ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، پرداخت سطح و بازرسی—که کیفیت مداوم، دقت‌های نزدیک و انطباق با استانداردهای بین‌المللی را تضمین می‌کند. راه‌حل‌های ما به صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، کنترل سیالات، صنعتی، خودروسازی، ساخت و ساز، دریایی و اتوماسیون مکانیکی خدمت می‌کند.

در اینجا تجزیه و تحلیل نحوه کار آن آمده است:
1. ایجاد الگوی موم: ابتدا، یک مدل مومی از قطعه ساخته می‌شود. این مدل یک نسخه دقیق از محصول نهایی است. گاهی اوقات چندین الگوی موم ساخته می‌شود و به یک اسپرو موم مرکزی متصل می‌شوند که به آن "درخت" می‌گویند (مثل یک درخت بستنی فلزی تصور کنید).
2. ساخت پوسته سرامیکی: مدل مومی در یک دوغاب سرامیکی غوطه‌ور می‌شود و سپس با شن ریز یا گچ پوشانده می‌شود. این فرآیند چندین بار تکرار می‌شود تا یک پوسته ضخیم و محکم در اطراف موم ساخته شود. سپس پوسته از یک فرآیند خشک‌کردن عبور می‌کند قبل از اینکه موم از پوسته خارج شود.
3. حذف موم ("موم گمشده"): پس از سخت شدن پوسته سرامیکی، آن را گرم می‌کنند تا موم داخل آن ذوب شده و تخلیه شود - این یک قالب سرامیکی توخالی باقی می‌گذارد.
4. ریختن فلز: فلز مذاب (فولاد، آلومینیوم، برنز و غیره) درون قالب سرامیکی ریخته می‌شود.
5. حذف پوسته: پس از اینکه فلز خنک و جامد شد، پوسته سرامیکی شکسته می‌شود و قسمت فلزی ریخته شده درون آن نمایان می‌شود.
6. لمسات نهایی: قطعات از اسپرو جدا می‌شوند، تمیز می‌شوند، در صورت لزوم ماشین‌کاری می‌شوند و بازرسی می‌شوند.