Teamco, zorlu endüstriyel uygulamalar için paslanmaz çelik, karbon çelik, titanyum alaşımları ve kobalt bazlı Stellite alaşımlarını kullanarak hassas bileşenler üretiminde uzmanlaşmıştır. On yıllık deneyimle, tamamen entegre OEM üretim hizmetleri sunuyoruz—kalıp tasarımı, döküm, işleme, ısıl işlem, yüzey finishing ve kontrol dahil—tutarlı kalite, sıkı toleranslar ve uluslararası standartlara uyum sağlıyoruz. Çözümlerimiz, Petrol ve Gaz, Petrokimya, Akış Kontrolü, Endüstriyel, Otomotiv, İnşaat, Denizcilik ve Mekanik Otomasyon gibi sektörlere hizmet vermektedir.

İşte nasıl çalıştığının bir dökümü:
1. Mum Kalıbı Oluşturma: İlk olarak, parçanın bir mum modeli yapılır. Bu model, nihai ürünün tam bir kopyasıdır. Bazen birden fazla mum kalıbı yaparlar ve bunları merkezi bir mum sprue'ye bağlayarak "ağaç" olarak adlandırılan bir yapı oluştururlar (bunu bir metal dondurma çubuğu ağacı gibi düşünün).
2. Seramik Kabuk Yapımı: Mum modeli seramik sıvısına daldırılır, ardından ince kum veya sıva ile kaplanır. Bu işlem, mumu çevreleyen kalın ve sağlam bir kabuk oluşturmak için birkaç kez tekrarlanır. Daha sonra kabuk, mumun kabuktan çıkarılmadan önce kurutma işleminden geçer.
3. Mum Alma ("Kayıp Mum"): Seramik kabuk sertleştikten sonra, içindeki mumun eriyip akması için ısıtılır - bu, boş bir seramik kalıp bırakır.
4. Metal Dökme: Eritilmiş metal (çelik, alüminyum, bronz vb.) seramik kalıba dökülür.
5. Kabuk Çıkarma: Metal soğuyup katılaştıktan sonra, seramik kabuk kırılır ve içindeki dökme metal parça ortaya çıkar.
6. Son Dokunuşlar: Parçalar, spru'dan kesilir, temizlenir, gerekirse işlenir ve kontrol edilir.