Güvenliğin, basınç dayanımının ve dayanıklılığın kritik olduğu endüstriler için, dövme, tercih edilen üretim süreci olmaya devam etmektedir.

Teamco OEM Müşterilerine Nasıl Yardımcı Olur

Tasarım'dan Üretim'e Mühendislik Desteği
Mühendislik ekibimiz, geliştirme sürecinin her aşamasında müşterilerle yakın çalışmaktadır.Ürün geometrisini, malzeme gereksinimlerini, işleme toleranslarını ve üretim fizibilitesini değerlendirerek, Teamco hem performans hem de üretim verimliliği için tasarımları optimize etmeye yardımcı olur.
Faydalar arasında: •Üretim için Tasarım (DFM) desteği •Malzeme optimizasyonu •Azaltılmış işleme gereksinimleri •Geliştirilmiş üretim verimi •Daha düşük toplam üretim maliyetleri •Seri üretim sırasında kararlı kalite

Şekillendirme Yeteneklerimiz

Kapalı Kalıp Sıcak Şekillendirme Teamco, mükemmel mekanik özellikler ve boyutsal tutarlılık gerektiren bileşenleri üretmek için kapalı kalıp sıcak şekillendirme kullanır.Tipik uygulamalar şunları içerir: •Vana gövdesi •Vana kapakları •Vana aksesuarları •Mekanik ekipman bileşenleri •Endüstriyel donanım •Sensör ve enstrümantasyon parçaları. Şekillendirme üretim hatlarımız, aylık kapasitesi 1,200 tona ulaşan 150 tondan 1,200 tona kadar olan presleri içermektedir.
Çok Yönlü Hassas Şekillendirme Malzeme kullanımı ve boyutsal doğruluğun kritik olduğu karmaşık geometriler için, Teamco çok yönlü sıcak şekillendirme teknolojisi sunmaktadır.Faydalar şunları içerir: •Neredeyse net şekil üretimi •Ateşsiz dövme •Azaltılmış malzeme tüketimi •Daha az işleme işlemi •Geliştirilmiş boyutsal doğruluk •Daha kısa üretim döngüleri Bu süreç, özellikle floating ball vana gövdeleri, vana kapakları ve özel mekanik bileşenler için avantajlıdır.
Dövme Yaptığımız Malzemeler Teamco, ASTM, AISI, DIN, JIS ve müşteri spesifikasyonlarına göre geniş bir malzeme yelpazesi kullanarak dövme bileşenleri üretmektedir.Karbon Çeliği •A105 •A216-WCB •A350-LF2 Paslanmaz Çelik •304 / 304L •316 / 316L Alaşım Malzemeleri •Alaşım Çeliği Sınıfları •Alüminyum Alaşımları (seçilen uygulamalar) Malzeme izlenebilirliği ve Fabrika Test Raporları (MTR) müşteri ve endüstri gereksinimlerine uyumu sağlamak için talep üzerine sağlanabilir.
Kalite Güvencesi Kalite, Teamco'nun üretim sürecinin her aşamasına entegre edilmiştir.Kalite sistemimiz şunları içerir: •Gelen malzeme doğrulaması •İşlem sırasında boyutsal kontrol •Mekanik özellik doğrulaması •Isıl işlem kontrolü •Yıkıcı olmayan testler (UT, MT, PT) •Son kontrol ve belgeler •EN 10204 Tip 3.1 Malzeme Sertifikası Uluslararası standartlara ve müşteri özel gereksinimlerine göre üretim yaparak tutarlı kalite ve güvenilirlik sağlıyoruz.
Hizmet Verdiğimiz Sektörler Teamco dövme bileşenleri geniş bir alanda kullanılmaktadır: •Petrol ve Gaz •Bilyalı vanalar •Kapı vanaları •Borulama bakım ekipmanları •Basınç kontrol sistemleri
Endüstriyel Akış Kontrolü •Akış kontrol ekipmanları •Enstrümantasyon bileşenleri •Basınç ölçüm cihazları
Makine ve Ekipman •Mekanik bileşenler •Alet sistemleri •Endüstriyel donanım
Deniz ve Yapı Donanımı •Ağır hizmet donanımı •Yapısal bileşenler •Korozyona dayanıklı montajlar