Per le industrie in cui la sicurezza, la tenuta della pressione e la durabilità sono critiche, la forgiatura rimane il processo di produzione preferito.

Come Teamco aiuta i clienti OEM a avere successo

Supporto ingegneristico dalla progettazione alla produzione
Il nostro team di ingegneria lavora a stretto contatto con i clienti in ogni fase dello sviluppo.Valutando la geometria del prodotto, i requisiti dei materiali, le tolleranze di lavorazione e la fattibilità della produzione, Teamco aiuta a ottimizzare i progetti sia per le prestazioni che per l'efficienza produttiva.
I vantaggi includono: •Supporto per il Design-for-Manufacturing (DFM) •Ottimizzazione dei materiali •Requisiti di lavorazione ridotti •Miglioramento del rendimento produttivo •Costi di produzione complessivi inferiori •Qualità stabile durante la produzione di massa

Le nostre capacità di forgiatura

Forgiatura a caldo in stampo chiuso Teamco utilizza la forgiatura a caldo in stampo chiuso per produrre componenti che richiedono eccellenti proprietà meccaniche e coerenza dimensionale.Le applicazioni tipiche includono: •Corpi valvola •Coperchi valvola •Accessori per valvole •Componenti per attrezzature meccaniche •Hardware industriale •Parti per sensori e strumentazione Le nostre linee di produzione di forgiatura includono presse che vanno da 150 tonnellate a 1.200 tonnellate con una capacità mensile che raggiunge 1.200 tonnellate.
Forgiatura di Precisione Multi-Direzionale Per geometrie complesse in cui l'utilizzo del materiale e la precisione dimensionale sono critici, Teamco offre tecnologia di forgiatura a caldo multi-direzionale.I vantaggi includono: •Produzione near-net-shape •Forgiatura senza flash •Ridotto consumo di materiale •Meno operazioni di lavorazione •Migliore precisione dimensionale •Cicli di produzione più brevi Questo processo è particolarmente vantaggioso per i corpi delle valvole a sfera flottanti, i cappucci delle valvole e componenti meccanici specializzati.
Materiali che Forgiamo Teamco produce componenti forgiati utilizzando un'ampia gamma di materiali secondo le specifiche ASTM, AISI, DIN, JIS e del cliente.Acciaio al carbonio •A105 •A216-WCB •A350-LF2 Acciaio inossidabile •304 / 304L •316 / 316L Materiali legati •Gradi di acciaio legato •Leghe di alluminio (applicazioni selezionate) La tracciabilità dei materiali e i Rapporti di Prova di Fabbrica (MTR) possono essere forniti su richiesta per garantire la conformità ai requisiti del cliente e dell'industria.
Garanzia di Qualità La qualità è integrata in ogni fase del processo di produzione di Teamco.Il nostro sistema di qualità include: •Verifica dei materiali in entrata •Ispezione dimensionale in processo •Verifica delle proprietà meccaniche •Controllo del trattamento termico •Prove non distruttive (UT, MT, PT) •Ispezione finale e documentazione •Certificazione del materiale EN 10204 Tipo 3.1 Produciamo secondo standard internazionali e requisiti specifici del cliente per garantire qualità e affidabilità costanti.
Settori che Serviamo I componenti forgiati di Teamco sono ampiamente utilizzati in: •Petrolio e Gas •Valvole a sfera •Valvole a saracinesca •Attrezzature per la manutenzione delle tubazioni •Sistemi di controllo della pressione
Controllo dei Fluidi Industriali •Attrezzature per il controllo del flusso •Componenti di strumentazione •Dispositivi di misurazione della pressione
Macchinari e Attrezzature •Componenti meccanici •Sistemi di attrezzaggio •Hardware industriale
Hardware Marittimo e Edilizio •Hardware pesante •Componenti strutturali •Assemblaggi resistenti alla corrosione