Teamco se spécialise dans la fabrication de composants de précision en acier inoxydable, en acier au carbone, en alliages de titane et en alliages de Stellite à base de cobalt pour des applications industrielles exigeantes. Fort de décennies d'expertise, nous proposons des services de fabrication OEM entièrement intégrés—y compris la conception d'outillage, la fonderie, l'usinage, le traitement thermique, le finissage de surface et l'inspection—garantissant une qualité constante, des tolérances strictes et le respect des normes internationales. Nos solutions servent des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, le contrôle des fluides, l'industrie, l'automobile, la construction, la marine et l'automatisation mécanique.

Voici une explication de son fonctionnement :
1. Création du modèle en cire : Tout d'abord, un modèle en cire de la pièce est fabriqué. Ce modèle est une réplique exacte du produit final. Parfois, plusieurs modèles en cire sont fabriqués et attachés à un canal central en cire, formant ce qu'on appelle un "arbre" (pensez-y comme à un arbre de popsicle en métal).
2. Construction de coque en céramique : Le modèle en cire est plongé dans une boue céramique, puis recouvert de sable fin ou de stuc. Ce processus est répété plusieurs fois pour former une coque épaisse et solide autour de la cire. Ensuite, la coque passe par un processus de séchage avant que la cire ne soit retirée de la coque.
3. Enlèvement de la cire ("Cire perdue"): Une fois que la coque en céramique durcit, elle est chauffée pour que la cire à l'intérieur fonde et s'écoule - cela laisse un moule en céramique creux.
4. Coulée du métal: Le métal en fusion (acier, aluminium, bronze, etc.) est versé dans le moule en céramique.
5. Enlèvement de la coque: Après que le métal refroidit et se solidifie, la coque en céramique est brisée, révélant la pièce en métal coulée à l'intérieur.
6. Finitions: Les pièces sont coupées du système d'alimentation, nettoyées, usinées si nécessaire et inspectées.