Teamco chuyên sản xuất các linh kiện chính xác bằng thép không gỉ, thép carbon, hợp kim titan và hợp kim Stellite dựa trên cobalt cho các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi. Với hàng thập kỷ kinh nghiệm, chúng tôi cung cấp dịch vụ sản xuất OEM tích hợp hoàn toàn—bao gồm thiết kế khuôn, đúc, gia công, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt và kiểm tra—đảm bảo chất lượng đồng nhất, độ chính xác cao và tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế. Giải pháp của chúng tôi phục vụ các ngành công nghiệp như Dầu khí, Hóa dầu, Kiểm soát chất lỏng, Công nghiệp, Ô tô, Xây dựng, Hàng hải và Tự động hóa cơ khí.

Đây là phân tích cách nó hoạt động:
1. Tạo mẫu sáp: Đầu tiên, một mô hình sáp của bộ phận được tạo ra. Mô hình này là bản sao chính xác của sản phẩm cuối cùng. Đôi khi họ sẽ tạo ra nhiều mẫu sáp và gắn chúng vào một ống sáp trung tâm, tạo thành cái gọi là "cây" (hãy nghĩ về nó như một cây kem bằng kim loại).
2. Xây dựng vỏ gốm: Mô hình sáp được nhúng vào một hỗn hợp gốm, sau đó được phủ bằng cát mịn hoặc vữa. Quá trình này được lặp lại nhiều lần để tạo ra một lớp vỏ dày và chắc chắn xung quanh mô hình sáp. Sau đó, lớp vỏ sẽ trải qua một quá trình làm khô trước khi loại bỏ sáp khỏi lớp vỏ.
3. Loại bỏ sáp ("Sáp mất đi"): Khi lớp gốm cứng lại, nó được nung nóng để sáp bên trong tan chảy và chảy ra - điều này để lại một khuôn gốm rỗng.
4. Đổ kim loại: Kim loại nóng chảy (thép, nhôm, đồng, v.v.) được đổ vào khuôn gốm.
5. Loại bỏ lớp vỏ: Sau khi kim loại nguội và đông đặc, lớp vỏ gốm bị phá vỡ, lộ ra phần kim loại đã đúc bên trong.
6. Hoàn thiện: Các phần được cắt ra khỏi phần nhô, được làm sạch, gia công nếu cần thiết và được kiểm tra.