Yêu cầu của khách hàng

Một trong những khách hàng của chúng tôi yêu cầu các thân van bi rèn được làm từ vật liệu ASTM A182 F316L, với thành phần hóa học hoàn toàn tuân thủ theo thông số kỹ thuật gốc. Chúng tôi đã gặp phải vấn đề rằng sau khi xử lý nhiệt, độ bền kéo lại không đạt yêu cầu tối thiểu là 25,000psi trên toàn bộ lô hàng khi thử nghiệm các mẫu thử rèn, mặc dù hóa học của vật liệu đã được xác nhận là nằm trong thông số kỹ thuật.

Vấn đề hoặc Thách thức Kỹ thuật

F316L là một vật liệu có tính chất cơ học rất nhạy cảm với điều kiện xử lý dung dịch, đồng nhất nhiệt và kiểm soát làm mát sau khi rèn. Chúng tôi ban đầu giả định rằng vật liệu có thể đã:

 Bị làm mềm quá mức do xử lý nhiệt dung dịch quá nhiều.

 Bị nung không đồng đều do kích thước chi tiết nhỏ và sắp xếp tải không đúng.

 Giữ quá lâu trước khi tôi, cho phép hạt phát triển.

 Bị ảnh hưởng bởi việc kiểm soát nước làm nguội không đủ, bao gồm sự ổn định nhiệt độ nước và thời gian chuyển giao làm mát.

Teamco Giải pháp

Bước 1: Xác nhận tiêu chuẩn và phương pháp thử<br>Đầu tiên, chúng tôi xác nhận rằng độ bền tối thiểu 25,000psi là yêu cầu ASTM A182 F316L áp dụng cho yêu cầu sản phẩm này. Chúng tôi cũng xác minh rằng các mẫu kéo đã được lấy từ khối đúc và vấn đề ảnh hưởng đến toàn bộ lô hàng, không chỉ một mảnh ngoại lệ.

Bước 2: Xem xét các thông số rèn và xử lý nhiệt

Tiếp theo, chúng tôi đã xem xét quy trình rèn và xử lý nhiệt dung dịch:

-Tỷ lệ rèn được xác nhận là tối thiểu 3:1, điều này hiệu quả trong việc tinh chế cấu trúc hạt.

-Nhiệt độ xử lý dung dịch được xác nhận là ít nhất 1040°C.

-Thời gian chuyển từ lò đến bể làm nguội bằng nước cần phải rất ngắn.

-Nhiệt độ nước làm nguội phải được kiểm soát ổn định.

-Để kiểm soát kích thước hạt, thời gian giữ không được quá mức trong khi vẫn duy trì sự hòa tan hoàn toàn của cacbua.

-Việc nạp và xếp chồng trong lò được sắp xếp hợp lý để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên các bộ phận.

Bước 3: Giới thiệu xử lý nhiệt lò chân không cho thử nghiệm

Chúng tôi sau đó đã tiến hành so sánh thử nghiệm giữa lò thông thường và lò chân không trong xử lý nhiệt. Những lợi thế chính của quy trình chân không là:

-Môi trường sưởi ấm sạch, không có oxy.

-Giảm thiểu sự oxy hóa bề mặt.

-Đồng nhất nhiệt tốt hơn trên các bộ phận nhỏ.

Thử nghiệm cho thấy rằng việc xử lý nhiệt trong lò chân không giúp cải thiện độ ổn định của sức mạnh, nhưng sự gia tăng độ bền kéo là có giới hạn chứ không phải là đáng kể. Điều này cho thấy rằng việc gia nhiệt trong chân không có thể cải thiện tính đồng nhất, nhưng nó không phải là một sự thay thế hoàn toàn cho việc tối ưu hóa quy trình.

Bước 4: Điều chỉnh quy trình khi sức mạnh vẫn chưa đủ.

trái

Chúng tôi đã tối ưu hóa thêm lộ trình sản xuất trước khi đạt được kết quả hoàn toàn thỏa mãn:

-Thêm biến dạng kích thước có kiểm soát khi cho phép.

-Thiết kế lại tỷ lệ rèn và dòng làm mát sau khi rèn.

-Cải thiện thời gian chuyển nước làm nguội và kiểm soát nhiệt độ nước.

-Thắt chặt bố trí tải lò để đảm bảo mỗi phần nhận được nhiệt độ đồng đều.

-Kiểm soát nhiệt độ rèn cuối cùng để bảo tồn cấu trúc hạt mịn trong khi duy trì biến dạng thích hợp.

-Nếu cần thiết, chúng tôi sẽ cần chọn nhà cung cấp vật liệu có khả năng cung cấp cấu trúc hạt mịn và đồng nhất hơn.