การปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลผลิตของตัววาล์วปลอม ASTM A182 F316L API
การตรวจสอบและทดลองอย่างละเอียดตั้งแต่สัดส่วนการตีขึ้นรูปไปจนถึงอุณหภูมิการชุบแข็ง
ด้วยความสามารถหลักในการให้บริการลูกค้าน้ำมันและก๊าซ ชิ้นส่วนโลหะที่ใช้ในแอปพลิเคชัน API การตีขึ้นรูปเป็นหนึ่งในความสามารถในการผลิตหลักของ Teamco เพื่อผลิตชิ้นส่วนโลหะวาล์วที่มีความแข็งแรงสูง. เราสามารถหล่อชิ้นส่วนโลหะวาล์วจากเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าไร้สนิมเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า. ก่อนที่จะดำเนินการกลึงเพื่อให้ได้ตามแบบที่ลูกค้าต้องการ เราต้องมั่นใจก่อนว่าคุณภาพการตีขึ้นรูปตรงตามมาตรฐานสากล รวมถึงทั้งองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพ. การอบชุบความร้อนมักเป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติทางกายภาพที่ต้องการ เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงดึง และความแข็ง เป็นต้น. ในบางสถานการณ์จะต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-Notch. เรามีประสบการณ์ในการหล่อร่างวาล์วในวัสดุ ASTM A182 F316L ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการขั้นต่ำของ ASTM ที่มีความต้านทานแรงดึง 25,000psi หลังจากการอบร้อนด้วยสารละลายได้อย่างสม่ำเสมอ. องค์ประกอบทางเคมีเป็นไปตามข้อกำหนดอย่างเต็มที่. เราตระหนักว่าการอบอ่อนในสารละลายสำหรับสแตนเลสออสเทนิติกนั้นไม่ใช่เพื่อเพิ่มความแข็งแรงเป็นหลัก. อย่างไรก็ตาม การทดสอบทางกลได้แสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงของผลผลิตที่ไม่เพียงพอซ้ำแล้วซ้ำเล่า ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ถูกปฏิเสธและลดผลผลิตลง. การตรวจสอบโลหะวิทยาอย่างละเอียดถูกดำเนินการเพื่อระบุสาเหตุหลักและปรับปรุงกระบวนการตีขึ้นรูปและการอบชุบทั้งหมด. ในที่สุดปัญหาก็ได้รับการแก้ไขแล้ว.
| กรณี: | การปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลผลิตของตัววาล์วปลอม ASTM A182 F316L API |
|---|---|
| ประเทศลูกค้า: | สหรัฐอเมริกา |
| การใช้งาน: | น้ำมันและก๊าซ, การใช้งาน API |
| ชื่อผลิตภัณฑ์: | ตัวถังวาล์วบอล 0.5” ~ 2” NPT F316L |
| วัสดุ: | การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน |
ความต้องการของลูกค้า
ลูกค้าของเราคนหนึ่งต้องการตัวถังวาล์วบอลที่หล่อขึ้นจากวัสดุ ASTM A182 F316L โดยมีองค์ประกอบทางเคมีที่สอดคล้องกับข้อกำหนดเดิมอย่างเต็มที่ เราเผชิญปัญหาว่าหลังจากการอบอ่อนแล้ว ความต้านทานแรงดึงกลับล้มเหลวซ้ำแล้วซ้ำเล่าในการตอบสนองความต้องการขั้นต่ำที่ 25,000psi ในการทดสอบชุดตัวอย่างที่หล่อ แม้ว่าวัสดุทางเคมีจะได้รับการยืนยันว่าอยู่ในข้อกำหนดก็ตาม.
ปัญหาทางเทคนิคหรือความท้าทาย
F316L เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติทางกลที่ไวต่อสภาพการบำบัดด้วยสารละลาย ความสม่ำเสมอของความร้อน และการควบคุมการทำให้เย็นหลังการตีขึ้นรูป เราเริ่มต้นด้วยการสันนิษฐานว่าวัสดุอาจมีการ:
อ่อนเกินไปจากการบำบัดด้วยความร้อนสารละลายมากเกินไป.
ถูกทำให้ร้อนอย่างไม่สม่ำเสมอเนื่องจากขนาดชิ้นส่วนเล็กและการจัดเรียงการโหลดที่ไม่เหมาะสม.
ถูกเก็บไว้นานเกินไปก่อนการชุบแข็ง ทำให้เกิดการเจริญเติบโตของเกรน.
ได้รับผลกระทบจากการควบคุมการชุบแข็งด้วยน้ำที่ไม่เพียงพอ รวมถึงความเสถียรของอุณหภูมิของน้ำและเวลาการถ่ายโอนความเย็น.
Teamco โซลูชัน
ขั้นตอนที่ 1: ยืนยันมาตรฐานและวิธีการทดสอบ<br>ก่อนอื่น เราได้ยืนยันว่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 25,000psi เป็นข้อกำหนด ASTM A182 F316L ที่ใช้ได้สำหรับความต้องการของผลิตภัณฑ์นี้ เราได้ตรวจสอบด้วยว่าตัวอย่างแรงดึงถูกนำมาจากบล็อกที่ถูกตีขึ้นรูปและปัญหานี้มีผลกระทบต่อทั้งชุด ไม่ใช่เพียงชิ้นส่วนที่แยกออกมาเพียงชิ้นเดียว.
ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบพารามิเตอร์การตีขึ้นรูปและการบำบัดด้วยความร้อน
ถัดไป เราได้ตรวจสอบกระบวนการตีขึ้นรูปและการบำบัดด้วยความร้อนในสารละลาย:
-อัตราการตีขึ้นรูปได้รับการยืนยันที่ 3:1 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงโครงสร้างของเกรนได้อย่างมีประสิทธิภาพ.
-อุณหภูมิการบำบัดด้วยสารละลายได้รับการยืนยันว่าไม่น้อยกว่า 1040°C.
-เวลาการถ่ายโอนจากเตาไปยังถังน้ำเย็นต้องสั้นมาก.
-อุณหภูมิของน้ำเย็นต้องควบคุมให้มีความเสถียร.
-เพื่อควบคุมขนาดของเกรน เวลาการถือครองไม่ควรเกินขีดจำกัดในขณะที่ยังคงการละลายของคาร์ไบด์อย่างสมบูรณ์.
-การโหลดและการจัดเรียงในเตาต้องจัดให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วชิ้นส่วน.
ขั้นตอนที่ 3: แนะนำการบำบัดด้วยความร้อนในเตาวัคคัมสำหรับการทดลอง
จากนั้นเราได้ทำการเปรียบเทียบการทดลองระหว่างการบำบัดด้วยความร้อนในเตาแบบดั้งเดิมและเตาวัคคัม ข้อดีหลักของการประมวลผลแบบสูญญากาศคือ:
-สภาพแวดล้อมการทำความร้อนที่สะอาดและปราศจากออกซิเจน.
-การเกิดออกซิเดชันที่ผิวลดลง.
-ความสม่ำเสมอทางความร้อนที่ดีกว่าทั่วทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็ก.
การทดลองแสดงให้เห็นว่าการอบด้วยเตาเผาวัสดุในสุญญากาศช่วยปรับปรุงความเสถียรของความแข็งแรง แต่การเพิ่มขึ้นของความแข็งแรงต่อการดึงนั้นมีขีดจำกัดมากกว่าที่จะเป็นการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน นี่แสดงให้เห็นว่าการให้ความร้อนในสุญญากาศสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอได้ แต่ไม่สามารถทดแทนการปรับปรุงกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์.
ขั้นตอนที่ 4: ปรับกระบวนการเมื่อความแข็งแรงยังไม่เพียงพอ
ซ้าย
เราทำการปรับปรุงเส้นทางการผลิตเพิ่มเติมก่อนที่เราจะได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจอย่างเต็มที่:
-เพิ่มการควบคุมการเปลี่ยนรูปขนาดเมื่อเป็นไปได้.
-ออกแบบอัตราการตีขึ้นรูปใหม่และการไหลของการระบายความร้อนหลังการตีขึ้นรูป.
-ปรับปรุงเวลาในการถ่ายโอนน้ำและการควบคุมอุณหภูมิของน้ำ.
-จัดเรียงการโหลดเตาให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบแต่ละชิ้นได้รับการสัมผัสความร้อนอย่างสม่ำเสมอ.
-ควบคุมอุณหภูมิการตีขึ้นรูปสุดท้ายเพื่อรักษาโครงสร้างเกรนที่ละเอียดในขณะที่ยังคงการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม.
-หากจำเป็น เราจะต้องเลือกซัพพลายเออร์วัสดุที่สามารถจัดหากลุ่มเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอมากขึ้น.
ประโยชน์สำหรับลูกค้า
- <p>แทนที่จะปรับเปลี่ยนเพียงพารามิเตอร์กระบวนการเดียว โปรแกรมการปรับปรุงการผลิตที่ครอบคลุมได้ถูกนำมาใช้ โดยการปฏิบัติตามแผนการตรวจสอบและปรับปรุงแบบทีละขั้นตอน เราในที่สุดก็ได้รับความแข็งแรงของผลผลิตที่น่าพอใจ ผลผลิตของเราและความเชื่อถือได้ของกระบวนการได้รับการปรับปรุงอย่างมาก ลูกค้าได้รับ:</p>
- ความต้านทานแรงดึงที่เสถียรตรงตามเป้าหมาย ASTM A182 F316L ที่กำหนด.
- ความสม่ำเสมอของชุดที่ดีกว่าและการกระจายผลการทดสอบที่ต่ำกว่า.
- การควบคุมคุณภาพการอบชุบที่ดีขึ้นสำหรับตัวถังวาล์วที่หล่อขนาดเล็ก.
- ลดความเสี่ยงในการถูกปฏิเสธในแอปพลิเคชัน API และน้ำมัน & แก๊ส.
- กระบวนการผลิตที่แข็งแกร่งขึ้นโดยไม่เปลี่ยนแปลงข้อกำหนดวัสดุต้นฉบับ.
- <p>โดยสรุป ผลลัพธ์ที่ประสบความสำเร็จไม่ได้เกิดจากการเปลี่ยนแปลงเคมีของวัสดุ แต่เกิดจากการปรับปรุงความสม่ำเสมอของการอบความร้อน การควบคุมการชุบ และความเสถียรของกระบวนการตีขึ้นรูป เมื่อรวมกับพารามิเตอร์การตีขึ้นรูปและการอบความร้อนที่ได้รับการปรับแต่งแล้ว ความเสถียรของกระบวนการโดยรวมและความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกลได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ลูกค้าประทับใจในโปรแกรมการปรับปรุงของเราและความมุ่งมั่นที่จะบรรลุความต้องการสุดท้าย Teamco ให้ความสำคัญกับทุกความมุ่งมั่นเป็นอันดับแรก.</p>