Teamco เชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำโดยใช้สแตนเลส, เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมไทเทเนียม, และโลหะผสม Stellite ที่มีฐานโคบอลต์สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการสูง. ด้วยประสบการณ์หลายทศวรรษ เราให้บริการการผลิต OEM แบบครบวงจร—รวมถึงการออกแบบเครื่องมือ การหล่อ การกลึง การอบชุบ การตกแต่งพื้นผิว และการตรวจสอบ—เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอ ความแม่นยำที่เข้มงวด และการปฏิบัติตามมาตรฐานสากล. โซลูชันของเราบริการอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ, ปิโตรเคมี, การควบคุมของไหล, อุตสาหกรรม, ยานยนต์, ก่อสร้าง, ทางทะเล, และการอัตโนมัติทางกล.

นี่คือการอธิบายว่า มันทำงานอย่างไร:
1. การสร้างแบบหล่อจากขี้ผึ้ง: ก่อนอื่นจะต้องทำแบบจำลองขี้ผึ้งของชิ้นส่วนนี้ แบบจำลองนี้เป็นสำเนาที่ตรงตามผลิตภัณฑ์สุดท้าย บางครั้งพวกเขาจะทำแบบหล่อขี้ผึ้งหลายแบบและเชื่อมต่อเข้ากับท่อขี้ผึ้งกลาง สร้างสิ่งที่เรียกว่า "ต้นไม้" (คิดว่าเหมือนต้นไม้ไอศกรีมโลหะ).
2. การสร้างเปลือกเซรามิก: โมเดลขี้ผึ้งจะถูกจุ่มในสารละลายเซรามิก จากนั้นจะถูกเคลือบด้วยทรายละเอียดหรือปูนปั้น ขั้นตอนนี้จะทำซ้ำหลายครั้งเพื่อสร้างเปลือกที่หนาและแข็งแรงรอบๆ ขี้ผึ้ง จากนั้นเปลือกจะผ่านกระบวนการอบแห้งก่อนที่จะนำขี้ผึ้งออกจากเปลือก.
3. การกำจัดขี้ผึ้ง ("Lost Wax"): เมื่อเปลือกเซรามิกแข็งตัวแล้ว จะถูกทำให้ร้อนเพื่อให้ขี้ผึ้งด้านในละลายและระบายออกไป ซึ่งจะทำให้เกิดแม่พิมพ์เซรามิกที่เป็นโพรง.
4. การเทโลหะ: โลหะหลอมเหลว (เหล็ก, อลูมิเนียม, ทองแดง, ฯลฯ) จะถูกเทลงในแม่พิมพ์เซรามิก.
5. การกำจัดเปลือก: หลังจากที่โลหะเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว เปลือกเซรามิกจะถูกทำลายออก เผยให้เห็นชิ้นส่วนโลหะที่หล่ออยู่ภายใน.
6. การตกแต่งขั้นสุดท้าย: ชิ้นส่วนจะถูกตัดออกจากสปริง, ทำความสะอาด, กลึงถ้าจำเป็น, และตรวจสอบ.