
Wyeliminuj problem porowatości odlewów
Zmień proces produkcji, aby zwiększyć wydajność jakościową
Problem porowatości jest rzeczywistą cechą odlewania i jest również nieunikniony w naszej produkcji. Czasami nadal nie możemy uzyskać zadowalającego wyniku, modyfikując wzór narzędzi lub projekt bramy więcej niż raz. Przyczyny każdego rodzaju porowatości są różne, ponieważ wady mogą być związane ze skurczem, gazem lub piaskiem. Teamco był zaufanym dostawcą, który obsługuje zróżnicowanych klientów przemysłowych. Był przypadek, w którym dostarczyliśmy rozwiązanie, które przyniosło znaczną poprawę jakości odlewów. Nasz amerykański klient w segmencie ropy i gazu zyskał wiele korzyści w dłuższej perspektywie.
| Przypadek: | Wyeliminuj problem porowatości odlewów |
|---|---|
| Kraj klienta: | USA |
| Aplikacja: | Ropa naftowa i gaz |
| Nazwa produktu: | Odlew korpusu zaworu kulowego z trunnionem i końcówki 2" |
| Produkcja: | Zmień z odlewania piaskowego na kucie |
Wymagania klienta
Teamco współpracuje z dobrze znanymi klientami na całym świecie od lat. Podczas etapu opracowywania nowych części odlewów piaskowych, długi harmonogram tworzenia nowych próbek odlewów, wynikający z rzeczywistej cechy problemów z porowatością, zawsze stanowi problem wpływający na Wprowadzenie Nowego Produktu (NPI) po stronie klienta. Był przypadek, gdy jeden z klientów, znany dostawca sprzętu naftowego i gazowego w USA, poprosił o poprawę harmonogramu produkcji próbek nowej serii produktów, dla których nie udało nam się dostarczyć odlewów osiągających wymaganą jakość po trzykrotnej modyfikacji narzędzi.
Problemy techniczne lub wyzwania
Zespół inżynieryjny Teamco przeprowadził dyskusje, zidentyfikował potencjalne lokalizacje powodujące porowatości; zmodyfikował wzór narzędziowy systemu bramkowego do zoptymalizowanego projektu, starając się poprawić skurcz lub wyeliminować dziury. Jednak jakość nie poprawiła się zgodnie z oczekiwaniami. To doprowadziło do całkowicie innego rozwiązania.
Rozwiązanie Teamco
Po dokładnej dyskusji i ocenie nasz zespół inżynieryjny zaproponował zmianę procesu produkcji z odlewania na kucie. Głównym celem było oczywiście poprawienie problemu porowatości, co teoretycznie mogło być osiągnięte dzięki kuciu. Wynik pokazał wielki sukces, więc ostateczny wskaźnik jakości przekroczył oczekiwany cel.
Korzyści dla klientów
- Popraw jakość i stabilność produktu.
- Popraw projekt NPI i czas realizacji produktu.
- Zmniejsz procedury inspekcyjne i siłę roboczą.