Le leghe a base di cobalto, comunemente conosciute con il nome commerciale Stellite, sono una famiglia di leghe ad alte prestazioni principalmente composte da cobalto combinato con cromo e altri elementi come tungsteno, carbonio e nichel. Teamco fornisce fusioni di valvole API 6A, come gabbie e manicotti di usura delle valvole di strozzamento, in queste leghe altamente apprezzate per la loro eccezionale resistenza, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e stabilità ad alta temperatura, rendendole ideali per applicazioni in ambienti impegnativi. Conoscendo la caratteristica del materiale di versatilità, Teamco ha la capacità di affinare le proprietà delle leghe a base di cobalto per applicazioni specifiche in settori come l'aerospaziale e l'energia.

1. Resistenza all'usura: Le leghe a base di cobalto sono incredibilmente durevoli e resistenti all'usura, all'abrasione e allo stress meccanico, motivo per cui sono ampiamente utilizzate in utensili da taglio, sedi di valvole e altri componenti che subiscono costante attrito e sforzo meccanico.
2. Resistenza alla corrosione: Grazie al loro alto contenuto di cromo, le leghe a base di cobalto mostrano un'eccellente resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti aggressivi come acidi, acqua di mare o vapore ad alta temperatura, rendendole adatte per il trattamento chimico, marittimo e altri ambienti difficili.
3. Stabilità ad Alta Temperatura: Queste leghe mantengono la loro resistenza e resistono all'ossidazione a temperature elevate. Questo le rende ideali per componenti esposti a calore estremo, come le pale delle turbine e i pezzi aerospaziali.
4. Durezza e Resistenza: La lega è estremamente dura, il che la rende efficace per l'uso in rivestimenti resistenti all'usura e utensili da taglio. Nonostante la sua durezza, rimane resistente e resistente alle crepe, garantendo prestazioni durature in applicazioni critiche.

Per eliminare le prove di fusione e migliorare la qualità della fusione, Teamco utilizza uno strumento di simulazione dei processi che consente a Teamco di trovare il miglior equilibrio tra qualità della fusione e costi di produzione prima di creare prototipi fisici per i clienti. Dalla progettazione dello stampo, creazione di stampi in cera e guscio, colata di metallo liquido, trattamento termico e sabbiatura, fino all'ispezione di controllo qualità e alla fusione finale, molteplici varianti determinano la qualità della fusione. Teamco ha team esperti che lavorano a stretto contatto con il cliente fin dalla prima fase, quando ricevono i disegni dei clienti. Comunicazioni adeguate portano a clienti soddisfatti.

Sì, Teamco può personalizzare le tue fusioni in Stellite per soddisfare i tuoi specifici progetti o requisiti di prestazione.
 
1. Materiali personalizzati per le tue esigenze specifiche
Comprendiamo che il materiale giusto è fondamentale per le prestazioni dei tuoi componenti. Possiamo personalizzare le composizioni delle leghe per soddisfare le tue specifiche esatte e le proprietà meccaniche desiderate, come la resistenza all'usura/corrosione e le prestazioni ad alta temperatura in base alle tue applicazioni.
2. Supporto alla progettazione collaborativa
Con competenza, lavoriamo direttamente con i clienti fin dall'inizio. Per design complessi che richiedono alta precisione e una superficie liscia e quando le dimensioni dei pezzi si adattano, verrà selezionata la fusione in investimento per creare parti di alta qualità. Attraverso l'implementazione dello strumento di simulazione e comunicazioni complete con i clienti, le fusioni saranno prodotte dai modelli ottimizzati. Questo approccio collaborativo porta a una partnership stabile e a lungo termine.
Lavorazione di precisione per una vestibilità perfetta
Dopo aver completato le fusioni, forniamo lavorazioni CNC per affinare i pezzi in base a specifiche esatte. Per avere una superficie liscia, offriamo rettifica e lucidatura. Se hai bisogno di assemblaggio di parti, Teamco è in grado di fornire filettatura e foratura per sotto-assemblaggi. Queste procedure assicurano che i tuoi pezzi siano non solo funzionali, ma anche pronti per un'integrazione senza soluzione di continuità nei tuoi prodotti o sistemi.
4. Trattamento termico e trattamento superficiale per migliorare la durabilità
Processi di trattamento termico specifici come il rinvenimento o la tempra migliorano le proprietà meccaniche delle fusioni. Per ottenere l'aspetto e la durata richiesti, offriamo nitrurazione, sabbiatura, placcatura o rivestimento per rinforzare la durezza superficiale o le prestazioni di resistenza alla corrosione.
5. Controllo Qualità Rigoroso per Soddisfare i Clienti
Abbiamo un processo di controllo qualità completo, il test dei materiali su resistenza e durezza garantisce che le parti funzionino come previsto, la precisione dimensionale consente alle parti di soddisfare le misure necessarie e i test non distruttivi controllano i difetti interni e garantiscono l'integrità strutturale. Con il nostro rigoroso controllo qualità, i clienti possono fidarsi che ogni parte soddisferà i più alti standard, dando loro fiducia nello sviluppo di tali prodotti.

Applicazioni

• Energia
• Industria chimica
• Industria meccanica
• Automobile
• Aerospaziale

Informazioni sull'acquisto

• L/T (Tempo di consegna per campioni e produzione di massa): si prega di confermare con il contatto vendite per il miglior programma di spedizione.
• MOQ (Quantità minima d'ordine): a seconda del design e delle specifiche (da confermare)
• MTR (Rapporto di prova dei materiali): Certificato di fabbrica + Rapporto di ispezione + Altri su richiesta del cliente (da confermare)
• Termine di spedizione: FOB
• Per requisiti personalizzati specifici come design speciali, standard di ispezione o materiali, si prega di contattare i nostri rappresentanti di vendita per ulteriori dettagli.