L'ottimizzazione del design degli stampi di colata migliora i tempi di consegna dei campioni
Il software di simulazione del flusso di stampi migliora l'efficienza nell'invio dei campioni
Con il proprio team di ingegneri in grado di progettare modelli di attrezzature per la fusione, Teamco sa come soddisfare le specifiche del cliente. Prima, il design del modello di attrezzatura veniva fatto tramite software CAD. Non c'era un modo efficace per verificare il risultato del design. Quando la pianificazione dello sviluppo di nuovi prodotti è diventata più critica per i clienti in tutto il mondo, abbiamo dovuto migliorare la qualità del nostro design e dei campioni per rimanere competitivi. Investire nel software di simulazione del flusso di stampaggio ha aiutato notevolmente a realizzare la qualità e la pianificazione dei campioni attraverso l'ottimizzazione del design degli stampi. I clienti sono soddisfatti della qualità dei nostri prodotti e servizi.
| Caso: | L'ottimizzazione del design degli stampi di colata migliora i tempi di consegna dei campioni |
|---|---|
| Paese del cliente: | In tutto il mondo |
| Applicazione: | Petrolio e gas, controllo del flusso, lavorazione di liquidi, attrezzature per centrali elettriche, ecc. |
| Nome del prodotto: | Corpo/tappo valvola a sfera, corpo valvola a saracinesca, corpo valvola a clapet a pistone, corpo valvola a farfalla |
| Produzione: | Fonderia in sabbia, fonderia a cera persa |
| Strumento: | Software di simulazione del flusso dello stampo |
Requisito del cliente
La fusione in sabbia è stata il nostro core business per oltre 20 anni. Teamco ha vasta esperienza nello sviluppo di molti progetti con i clienti, in particolare nel settore del petrolio e del gas. La progettazione degli stampi per nuovi prodotti in fusione di sabbia richiede molto tempo e il problema genuino della porosità richiede modifiche agli stampi; ciò influisce sul risultato del rendimento e, alla fine, sui tempi di campionatura. La massima priorità è la qualità della fusione, che garantisce la sicurezza funzionale nelle applicazioni dei clienti.
Problemi tecnici o sfide
Nel modo tradizionale, durante la progettazione del modello di attrezzatura, le situazioni dei vari flussi di metallo liquido che si verificano nel sistema di ingresso differiscono e alcuni difetti potenziali potrebbero non essere previsti e quindi prevenuti. Pertanto, sono necessarie diverse modifiche dell'attrezzatura. Questo influisce sulla qualità dei getti campione e sul programma di produzione, influenzando anche la competitività di Teamco e dei nostri clienti.
Soluzione Teamco
Il nostro team di ingegneria ha deciso di utilizzare il software per simulare il flusso dello stampo, prevedere potenziali difetti, ottimizzare e poi ottimizzare il design dello stampo. Ciò permette di risparmiare tempo nelle modifiche dello stampo e aiuta a ottenere getti di qualità ottimale al miglior costo. Alla fine, l'efficienza nell'invio dei campioni e i risultati sono migliorati e il cliente è soddisfatto dei nostri servizi per lo sviluppo di nuovi prodotti.
Vantaggi per il cliente
•Migliorare la qualità del prodotto e i tempi di consegna.
•I clienti hanno maggiore fiducia nelle nostre capacità perché comprendiamo meglio i loro progetti e requisiti.
•Aumentare la soddisfazione del cliente per i getti di Teamco;aiutare a mantenere la competitività del cliente.