Кобальтовые сплавы, обычно известные под торговым названием Stellite, представляют собой семью высокопроизводительных сплавов, в основном состоящих из кобальта, соединенного с хромом и другими элементами, такими как вольфрам, углерод и никель. Teamco предоставляет отливки клапанов API 6A, такие как каркас и износостойкая втулка дроссельных клапанов, из этих сплавов, высоко ценимых за их исключительную прочность, износостойкость, коррозионную стойкость и стабильность при высоких температурах, что делает их идеальными для применения в сложных условиях. Зная материал с характеристикой универсальности, Teamco имеет возможность точно настраивать свойства кобальтовых сплавов для конкретных применений в таких отраслях, как аэрокосмическая и энергетическая.

1. Износостойкость: Сплавы на основе кобальта невероятно прочные и устойчивы к износу, абразивному воздействию и механическим нагрузкам, поэтому они широко используются в режущих инструментах, седлах клапанов и других компонентах, которые подвергаются постоянному трению и механическому напряжению.
2. Коррозионная стойкость: Благодаря высокому содержанию хрома, кобальтовые сплавы обладают отличной стойкостью к коррозии, особенно в агрессивных средах, таких как кислоты, морская вода или пар высокой температуры, что делает их подходящими для химической обработки, морской отрасли и других жестких условий.
3. Высокая термостойкость: Эти сплавы сохраняют свою прочность и сопротивляются окислению при повышенных температурах. Это делает их идеальными для компонентов, подвергающихся воздействию экстремального тепла, таких как лопатки турбин и детали аэрокосмической техники.
4. Твердость и прочность: Сплав чрезвычайно твердый, что делает его эффективным для использования в износостойких покрытиях и режущих инструментах. Несмотря на свою твердость, он остается прочным и устойчивым к растрескиванию, что обеспечивает долговечную работу в критически важных приложениях.

Чтобы устранить испытания литья и улучшить качество литья, Teamco использует инструмент симуляции процессов, который позволяет Teamco найти лучший баланс между качеством литья и производственными затратами перед созданием физических прототипов для клиентов. От проектирования штампов, создания восковых и оболочечных форм, заливки жидкого металла, термической обработки и пескоструйной обработки до контроля качества и окончательной отливки, множество вариантов определяют качество отливки. Teamco имеет опытные команды, которые работают в тесном сотрудничестве с клиентом с первого этапа, когда получают чертежи клиентов. Адекватные коммуникации приводят к удовлетворённым клиентам.

Да, Teamco может настроить ваши отливки Stellite в соответствии с вашими конкретными дизайнами или требованиями к производительности.
 
1. Индивидуальные материалы для ваших конкретных нужд
Мы понимаем, что правильный материал является ключом к производительности ваших деталей. Мы можем адаптировать составы сплавов в соответствии с вашими точными спецификациями и желаемыми механическими свойствами, такими как стойкость к износу/коррозии и производительность при высоких температурах в зависимости от ваших приложений.
2. Поддержка совместного дизайна
С экспертным подходом мы работаем напрямую с клиентами с самого начала. Для сложных конструкций, требующих высокой точности и гладкой поверхности, а также когда размеры деталей подходят, будет выбрано литье под давлением для создания высококачественных деталей. Благодаря внедрению инструмента симуляции и всестороннему общению с клиентами, отливки будут производиться по оптимизированным шаблонам. Этот совместный подход приводит к стабильному и долгосрочному партнерству.
3. Точная обработка для идеальной подгонки
После завершения литья мы предоставляем услуги ЧПУ-обработки для точной настройки деталей в соответствии с заданными спецификациями. Для получения гладкой поверхности мы предлагаем шлифовку и полировку. Если у вас есть потребность в сборке деталей, Teamco может предоставить нарезку резьбы и пробивку для подсборки. Эти процедуры гарантируют, что ваши детали не только функциональны, но и готовы к бесшовной интеграции в ваши продукты или систему.
4. Термальная обработка и обработка поверхности для повышения прочности
Специфические термические обработки, такие как отжиг или закалка, улучшают механические свойства отливок. Для достижения необходимого внешнего вида и долговечности мы предлагаем нитрование, дробеструйную обработку, гальваническое покрытие или покрытие для повышения твердости поверхности или коррозионной стойкости.
Строгий контроль качества для удовлетворения клиентов
У нас есть комплексный процесс контроля качества, испытания материалов на прочность и твердость обеспечивают ожидаемую производительность деталей, точность размеров позволяет деталям соответствовать необходимым измерениям, а неразрушающее испытание проверяет наличие внутренних дефектов и обеспечивает структурную целостность. Благодаря нашему строгому контролю качества клиенты могут быть уверены, что каждая деталь будет соответствовать самым высоким стандартам, что дает им уверенность в разработке таких продуктов.

Заявки

• Энергия
• Химическая промышленность
• Механическая промышленность
• Автомобильная
• Аэрокосмическая

Информация о покупке

• Сроки (время выполнения образцов и массового производства): пожалуйста, подтвердите с контактными лицами по продажам для лучшего графика доставки.
• Минимальный объем заказа (MOQ): в зависимости от дизайна и спецификаций (подлежит подтверждению)
• Отчет о тестировании материалов (MTR): сертификат завода + отчет об инспекции + другие по запросу клиента (подлежит подтверждению)
• Условия доставки: FOB
• Для конкретных индивидуальных требований, таких как специальные дизайны, стандарты инспекции или материалы, пожалуйста, свяжитесь с нашими торговыми представителями для получения дополнительной информации.