Stopy na bazie kobaltu, powszechnie znane pod marką Stellite, to rodzina wysokowydajnych stopów składających się głównie z kobaltu połączonego z chromem i innymi pierwiastkami, takimi jak tungsten, węgiel i nikiel. Teamco dostarcza odlewy zaworów 6A API, takie jak klatki i rękawy zużycia zaworów tłumiących, w tych stopach wysoko cenionych za ich wyjątkową wytrzymałość, odporność na zużycie, odporność na korozję i stabilność w wysokich temperaturach, co czyni je idealnymi do zastosowań w wymagających środowiskach. Znając cechę materiału, jaką jest wszechstronność, Teamco ma zdolność do precyzyjnego dostosowywania właściwości stopów na bazie kobaltu do konkretnych zastosowań w takich branżach jak lotnictwo i energetyka.

1. Odporność na zużycie: Stopy na bazie kobaltu są niezwykle trwałe i odporne na zużycie, ścieranie oraz stres mechaniczny, dlatego są szeroko stosowane w narzędziach skrawających, gniazdach zaworowych i innych komponentach, które podlegają ciągłemu tarciu i obciążeniu mechanicznemu.
2. Odporność na korozję: Dzięki wysokiej zawartości chromu, stopy na bazie kobaltu wykazują doskonałą odporność na korozję, szczególnie w agresywnych środowiskach, takich jak kwasy, woda morska czy para w wysokiej temperaturze, co czyni je odpowiednimi do przetwarzania chemicznego, zastosowań morskich i innych trudnych warunków.
3. Stabilność w wysokich temperaturach: Te stopy zachowują swoją wytrzymałość i opierają się utlenianiu w podwyższonych temperaturach. Czyni to je idealnymi do komponentów narażonych na ekstremalne ciepło, takich jak łopatki turbin i części lotnicze.
4. Twardość i Wytrzymałość: Stop jest niezwykle twardy, co czyni go skutecznym w zastosowaniach powłok odpornych na zużycie oraz narzędzi skrawających. Pomimo swojej twardości, pozostaje wytrzymały i odporny na pękanie, zapewniając długotrwałą wydajność w krytycznych zastosowaniach.

Aby wyeliminować próby odlewania i poprawić jakość odlewania, Teamco wykorzystuje narzędzie do symulacji procesów, które pozwala Teamco znaleźć najlepszy kompromis między jakością odlewania a kosztami produkcji przed stworzeniem fizycznych prototypów dla klientów. Od projektowania form narzędziowych, przez tworzenie woskowych i skorupowych form, wlewanie metalu w stanie ciekłym, obróbkę cieplną i piaskowanie, po inspekcję QC, a następnie ostateczne odlewanie, wiele wariantów wpływa na jakość odlewu. Teamco ma doświadczone zespoły, które ściśle współpracują z klientem od pierwszego etapu, gdy otrzymują rysunki klientów. Odpowiednia komunikacja prowadzi do zadowolonych klientów.

Tak, Teamco może dostosować Twoje odlewy Stellite do Twoich specyficznych projektów lub wymagań wydajnościowych.
 
1. Dostosowane materiały do Twoich specyficznych potrzeb
Rozumiemy, że odpowiedni materiał jest kluczowy dla wydajności twoich części. Możemy dostosować skład stali do twoich dokładnych specyfikacji i pożądanych właściwości mechanicznych, takich jak odporność na zużycie/korozję oraz wydajność w wysokich temperaturach w zależności od twoich zastosowań.
2. Wsparcie w zakresie projektowania współpracy
Dzięki doświadczeniu, pracujemy bezpośrednio z klientami od samego początku. Dla skomplikowanych projektów, które wymagają wysokiej precyzji i gładkiej powierzchni, a także gdy rozmiary części są odpowiednie, zostanie wybrana odlewnictwo inwestycyjne, aby stworzyć części o wysokiej jakości. Dzięki wdrożeniu narzędzia symulacyjnego i kompleksowej komunikacji z klientami, odlewy będą produkowane na podstawie zoptymalizowanych wzorów. Takie podejście współpracy prowadzi do stabilnego i długoterminowego partnerstwa.
3. Precyzyjna obróbka dla idealnego dopasowania
Po zakończeniu odlewów oferujemy obróbkę CNC, aby precyzyjnie dostosować części do dokładnych specyfikacji. Aby uzyskać gładką powierzchnię, zapewniamy szlifowanie i polerowanie. Jeśli potrzebujesz montażu części, Teamco jest w stanie zapewnić gwintowanie i nawiercanie dla podzespołów. Te procedury zapewniają, że Twoje części są nie tylko funkcjonalne, ale także gotowe do bezproblemowej integracji z Twoimi produktami lub systemem.
4. Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa w celu zwiększenia trwałości
Specyficzne procesy obróbki cieplnej, takie jak wyżarzanie czy hartowanie, poprawiają właściwości mechaniczne odlewów. Aby osiągnąć wymagany wygląd i trwałość, oferujemy azotowanie, strumieniowanie, galwanizację lub powlekanie, aby wzmocnić twardość powierzchni lub odporność na korozję.
5. Rygorystyczna kontrola jakości, aby zadowolić klientów
Mamy kompleksowy proces kontroli jakości, testowanie materiałów pod kątem wytrzymałości i twardości zapewnia, że części działają zgodnie z oczekiwaniami, a dokładność wymiarowa pozwala częściom spełniać wymagane wymiary, a testy nieniszczące sprawdzają wady wewnętrzne i zapewniają integralność strukturalną. Dzięki naszej rygorystycznej kontroli jakości klienci mogą ufać, że każda część spełni najwyższe standardy, co daje im pewność w rozwoju takich produktów.

Aplikacje

• Energia
• Przemysł chemiczny
• Przemysł mechaniczny
• Motoryzacja
• Przemysł lotniczy

Informacje o zakupie

• Czas realizacji (L/T) dla próbek i produkcji masowej: prosimy o potwierdzenie z działem sprzedaży w celu ustalenia najlepszego harmonogramu wysyłki.
• Minimalna ilość zamówienia (MOQ): w zależności od projektu i specyfikacji (do potwierdzenia)
• Raport z testów materiałowych (MTR): certyfikat mill + raport inspekcji + inne na życzenie klienta (do potwierdzenia)
• Warunki wysyłki: FOB
• W przypadku specyficznych wymagań dotyczących niestandardowych projektów, standardów inspekcji lub materiałów, prosimy o kontakt z naszymi przedstawicielami handlowymi w celu uzyskania dalszych informacji.