
Wyeliminuj problem porowatości odlewów
Zmiana procesu produkcji w celu zwiększenia wydajności jakościowej
Problem porowatości jest rzeczywistą cechą odlewu i jest również nieunikniony w naszej produkcji. Czasami nadal nie możemy uzyskać zadowalającego rezultatu poprzez modyfikację wzorca narzędziowego lub projektu bramy więcej niż raz. Przyczyny każdego rodzaju porowatości są różne, ponieważ wady mogą być związane ze skurczem, gazem lub piaskiem. Teamco jest zaufanym dostawcą obsługującym zróżnicowanych klientów przemysłowych. Był taki przypadek, w którym zapewniliśmy rozwiązanie, które przyniosło znaczną poprawę jakości odlewów. Nasz amerykański klient w segmencie ropy i gazu odniósł wiele korzyści na dłuższą metę.
Przypadek: | Wyeliminuj problem porowatości odlewów |
---|---|
Kraj klienta: | USA |
Zastosowanie: | Ropa i gaz |
Nazwa produktu: | Korpus odlewu zaworu kulkowego z trzpieniem 2” |
Produkcja: | Zmiana z odlewania piaskowego na kucie |
Wymaganie klienta
Teamco od lat współpracuje z klientami światowej sławy. Podczas tworzenia nowych odlewów piaskowych, długotrwały harmonogram tworzenia nowych próbek odlewów, wynikający z rzeczywistego problemu porowatości, zawsze stanowi problem wpływający na wprowadzenie nowego produktu (NPI) po stronie klienta. Był taki przypadek, kiedy jeden z klientów, znany dostawca sprzętu dla branży naftowej i gazowej w USA, poprosił o poprawę harmonogramu produkcji próbek nowej serii produktów, które nie udało nam się dostarczyć odlewów osiągających wymaganą jakość po trzykrotnym zmodyfikowaniu narzędzi.
Problemy techniczne lub wyzwania
Zespół inżynierów Teamco przeprowadził dyskusje, zidentyfikował potencjalne lokalizacje powodujące porowatość; zmodyfikował system bramy narzędziowej w celu zoptymalizowania projektu, próbując poprawić skurcz lub wyeliminować dziury. Jednak jakość nie poprawiła się tak, jak oczekiwano. To doprowadziło do zupełnie innego rozwiązania.
Rozwiązanie Teamco
Po dokładnej dyskusji i ocenie nasz zespół inżynieryjny zaproponował zmianę procesu produkcyjnego z odlewu na kucie. Głównym celem było oczywiście poprawienie problemu porowatości, co teoretycznie można było osiągnąć przez kucie. Wynik okazał się wielkim sukcesem, więc ostateczne osiągi jakościowe przekroczyły oczekiwany cel.
Korzyści dla klienta
•Poprawa jakości i stabilności produktu.
•Poprawa projektu NPI i czasu realizacji produktu.
•Zmniejszenie procedur inspekcyjnych i siły roboczej.