Las aleaciones a base de cobalto, comúnmente conocidas por la marca Stellite, son una familia de aleaciones de alto rendimiento compuestas principalmente de cobalto combinado con cromo y otros elementos como tungsteno, carbono y níquel. Teamco proporciona fundiciones de válvulas API 6A, como jaulas y manguitos de desgaste de las válvulas de estrangulación, en estas aleaciones altamente valoradas por su excepcional resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en entornos exigentes. Al conocer la característica del material de versatilidad, Teamco tiene la capacidad de ajustar las propiedades de las aleaciones a base de cobalto para aplicaciones específicas en industrias como la aeroespacial y la energía.

1. Resistencia al desgaste: Las aleaciones a base de cobalto son increíblemente duraderas y resistentes al desgaste, la abrasión y el estrés mecánico, por lo que se utilizan ampliamente en herramientas de corte, asientos de válvulas y otros componentes que soportan fricción constante y tensión mecánica.
2. Resistencia a la corrosión: Gracias a su alto contenido de cromo, las aleaciones a base de cobalto exhiben una excelente resistencia a la corrosión, particularmente en entornos agresivos como ácidos, agua de mar o vapor a alta temperatura, lo que las hace adecuadas para el procesamiento químico, marino y otros entornos difíciles.
3. Estabilidad a Alta Temperatura: Estas aleaciones mantienen su resistencia y resisten la oxidación a temperaturas elevadas. Esto las hace ideales para componentes expuestos a calor extremo, como las palas de turbina y las piezas aeroespaciales.
4. Dureza y Tenacidad: La aleación es extremadamente dura, lo que la hace efectiva para su uso en recubrimientos resistentes al desgaste y herramientas de corte. A pesar de su dureza, sigue siendo tenaz y resistente a las fisuras, asegurando un rendimiento duradero en aplicaciones críticas.

Para eliminar ensayos de fundición y mejorar la calidad de la fundición, Teamco utiliza una herramienta de simulación de procesos que permite a Teamco encontrar el mejor contrapeso entre la calidad de la fundición y los costos de producción antes de crear prototipos físicos para los clientes. Desde el diseño de troqueles, la creación de moldes de cera y de concha, el vertido de metal líquido, el tratamiento térmico y el granallado, hasta la inspección de control de calidad y luego la fundición final, múltiples variantes determinan la calidad de la fundición. Teamco cuenta con equipos experimentados que trabajan en estrecha colaboración con el cliente desde la primera etapa cuando reciben los dibujos de los clientes. Una comunicación adecuada lleva a clientes satisfechos.

Sí, Teamco puede personalizar sus fundiciones de Stellite para satisfacer sus diseños o requisitos de rendimiento específicos.
 
1. Materiales personalizados para sus necesidades específicas
Entendemos que el material adecuado es clave para el rendimiento de sus piezas. Podemos adaptar las composiciones de aleación para que coincidan con sus especificaciones exactas y las propiedades mecánicas deseadas, como la resistencia al desgaste/corrosión y el rendimiento a alta temperatura según sus aplicaciones.
2. Soporte de Diseño Colaborativo
Con experiencia, trabajamos directamente con los clientes desde el principio. Para diseños intrincados que requieren alta precisión y una superficie lisa, y cuando las dimensiones de las piezas se ajustan, se seleccionará la fundición de inversión para crear las piezas de alta calidad. A través de la implementación de la herramienta de simulación y una comunicación integral con los clientes, las fundiciones se producirán mediante los patrones optimizados. Este enfoque colaborativo conduce a una asociación estable y a largo plazo.
3. Mecanizado de precisión para un ajuste perfecto
Después de finalizar los moldes, ofrecemos mecanizado CNC para ajustar las piezas a las especificaciones exactas. Para tener una superficie lisa, proporcionamos rectificado y pulido. Si tiene demanda de ensamblaje de piezas, Teamco es capaz de proporcionar roscado y perforación para subensamblaje. Estos procedimientos aseguran que sus piezas no solo sean funcionales, sino que también estén listas para una integración perfecta en sus productos o sistemas.
4. Tratamiento térmico y tratamiento de superficie para mejorar la durabilidad
Los procesos de tratamiento térmico específicos, como el recocido o el temple, mejoran las propiedades mecánicas de las fundiciones. Para lograr la apariencia y durabilidad requeridas, ofrecemos nitruración, granallado, galvanizado o recubrimiento para fortalecer la dureza superficial o el rendimiento de la resistencia a la corrosión.
5. Control de Calidad Rigurosos para Satisfacer a los Clientes
Contamos con un proceso de control de calidad integral, las pruebas de material en resistencia y dureza aseguran que el rendimiento de las piezas sea el esperado, la precisión dimensional permite que las piezas cumplan con las medidas necesarias y las pruebas no destructivas verifican defectos internos y garantizan la integridad estructural. Con nuestro riguroso control de calidad, los clientes pueden confiar en que cada pieza cumplirá con los más altos estándares, dándoles confianza en el desarrollo de productos.

Aplicaciones

• Energía
• Industria Química
• Industria Mecánica
• Automotriz
• Aeroespacial

Información de compra

• L/T (Tiempo de entrega para muestras y producción en masa): por favor confirme con ventas para el mejor horario de envío.
• MOQ (Cantidad mínima de pedido): dependiendo del diseño y las especificaciones (por confirmar)
• MTR (Informe de prueba de material): Certificado de molino + Informe de inspección + Otros según las solicitudes del cliente (por confirmar)
• Término de envío: FOB
• Para requisitos personalizados específicos como diseños especiales, estándares de inspección o materiales, por favor contacte a nuestros representantes de ventas para más detalles.