Üretim kapasitesi

Menü

En İyi Satış

25 Yıldan Fazla Hassas İşlenmiş Metal Parçalar | takım arkadaşı

Tayvan'da bulunan, Teamco Industries Corporation, 1995 yılından beri metal döküm endüstrisinde işlenmiş metal parça üreticisidir. ASTM, AISI, DIN, JIS - uluslararası standartlara uygun kum döküm, hassas döküm, dövme, damgalama, işleme, yüzey bitirme işlemlerinde üretilen özel metal parçalar sunan bir metal döküm ve hassas işleme tedarikçisi.

Petrol ve gaz, endüstriyel ve mekanik parçalar, bina ve denizcilik donanımları vb. için sertifikalı karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik işlenmiş döküm vana parçaları. Teamco, hizmet ölçeğini genişletmek için yalnızca müşterilere işlenmiş metal parçalar sağlamakla kalmaz, kendini otomasyon işlemeye adamıştır , otomatik yükleme parçalarından otomatik incelemeye, kalite ve verimliliği artırmaya kadar.

Teamco, müşterilerine hem ileri teknoloji hem de 30 yıllık deneyim ile hassas işlenmiş metal parçalar sunuyor, Teamco her müşterinin taleplerinin karşılanmasını sağlıyor.

Üretim kapasitesi

Temel Teknolojimiz

Dökme.
Dökme.

20 yılı aşkın bir süredir profesyonel bir döküm dökümhanesi olarak Teamco, dünya çapındaki müşterilerine Petrol ve Gaz, endüstriyel, mekanik parçalar, bina ve deniz donanımları vb. gibi çeşitli uygulamalarda kaliteli işlenmiş metal parçalar çözümleri ve hizmetleri sunabilmektedir. Kum Döküm bizim ana işimiz ve hem Tayvan hem de Tayland'da üretim üslerimiz var. Müşteri çizim özelliklerine göre döküm üretiyoruz. Mühendislik ekibimiz, müşteri çizimlerini aldıktan sonra kalıpları değerlendirir ve tasarlar.


Döküm kalıpları, nihai ürünün doğruluğunu ve finişin kalitesini sağlamak için tasarlanmıştır. Ana konsept, katılaştırma ve döküm prosesi güvenilirliğini arttırmayı ve takımlama ve üretimle ilgili maliyetleri düşürmeyi içerir. Mühendislik tasarım ekibimiz, türbülanslı akışı önlemek ve hızlı dolum üretmek için çeliğin kalıba girmesini gözlemlemek için yazılım (Solidworks / SolidCast) kullanır. Büzülme veya gözeneklilik potansiyeli gibi sorunlar veya sınırlamalar da tanımlanabilir. Kum kalitesi, genellikle refrakterlik, kohezyon, geçirgenlik ve çökebilirlik gibi özelliklerle ölçülen döküm kalitesini büyük ölçüde etkiler.

Kum Döküm

Kum döküm, yüzyıllardır kullanılan en popüler ve en basit döküm türlerinden biridir. Erimiş metalin bir kum kalıba dökülmesi ve bir döküm olan bir nesnede katılaşmasına izin verilmesi olarak tanımlanır. Metalin döküldüğü boşluğu içeren kalıp, sıkıştırılmış veya sıkıştırılmış kumdan yapılır, bu nedenle kum döküm olarak adlandırılır. Kum, şeklini korumaya yardımcı olan diğer malzemeleri de içerir. Hemen hemen her tasarım, kum dökümü ile şekillendirilmiş parçalar halinde üretilebilir. Gerekli boyutlar veya toleranslar, tasarım karmaşıklığı, hacim, takım kullanılabilirliği veya teslim süresine bağlı olarak, gerekli konfigürasyonda dökümün kum işlemi kullanılarak yapılması muhtemeldir.
Desen tasarımı
Döküm kalıpları, nihai ürünün doğruluğunu ve finişin kalitesini sağlamak için tasarlanmıştır. Mühendislik tasarım ekibimiz, türbülanslı akışı önlemek ve hızlı dolum üretmek için çeliğin kalıba girmesini gözlemlemek için yazılım (Solidworks / SolidCast) kullanır. Büzülme veya gözeneklilik potansiyeli gibi sorunlar veya sınırlamalar da tanımlanabilir. Tasarımcı, üründe boşluklar gerektiğinde çekirdekler için desenler yapacaktır.
Desen oluşturma
Kalıbı yapmak için fiziksel döküm modeli olan bir model kullanılır. Desenin her bir yarısı şişeye (metal çerçeve) konur, üst yarısı kap, alt yarısı ise çekme olarak bilinir. Kum kalıbı, kalıbın her bir yarısına desenin etrafına kum doldurularak oluşturulur. Model, sıvı metali kalıp boşluğuna ileten ve ayrıca metal hızını düzenleyen bir yolluk sistemi içerir. Bu sistem, dökme kabı, ladin, yolluk, kapı ve yükseltici gibi parçaları içerir.
Kum Kalıp Yapımı
Kalıp şişesinin üst ve alt yarısı, bir ayırma çizgisiyle ayrılmış "başa çıkma" ve "sürükleme" olarak bilinir. Kalıp yapma işlemine yardımcı olmak için iki yarım olarak tasarlanmış kalıbı tutmak için kalıp şişesi kullanılır. Kalıp oluşturmak için balondaki desenin üzerine kum dökülür ve paketlenir. CO2 gazına enjekte edilerek kum sertleşecektir. Kum sertleştiğinde, deseni kum dolu şişeden çıkarmanın zamanı gelmiştir.
dökme
Metal fırında eritilir ve daha sonra kepçe ile kalıptan oluşan ve orijinal nesnenin tam bir kopyasını oluşturan kum kalıbın boşluğuna dökülür. Tüm boşluğu ve kalıptaki tüm kanalları dolduracak kadar erimiş metal dökülmelidir. Yolluk sistemi, yolluk, kapılar, yolluklar ve yükselticiler gibi araçları kullanarak işlemi gerçekleştirir. Yükselticiler, havalandırma deliklerinden gazların salınmasına yardımcı olur ve ardından katılaşma sürecini daha da geliştirir.
Shakeout & Kum Taşıma
Metal katılaşıp soğuduktan sonra çalkalanmaya ve fazla kumdan arındırılmaya hazırdır. Çıkarıldıktan sonra, döküm muhtemelen yüzeye yapışmış bir miktar kum ve oksit tabakasına sahip olacaktır. Daha sonra titreşimli bir makine tarafından gerçekleştirilen kumun sallanması ve şişeden dökülmesi gerekir.
Taşlama ve Parlatma
Kalıptaki kanallardan gelen malzeme, soğutma sırasında katılaşır ve döküme yapışır. Fazla malzeme (kum püskürtme ile çıkarılamayan kapılar veya yükselticiler gibi), kesme veya testere ile manuel olarak veya bir düzeltme presi kullanılarak dökümden kesilmelidir. Döküm, nihai uygulaması için işlevsel bir yüzey sağlamak üzere cilalanabilir veya bitirilebilir.
Isı tedavisi
Çelik dökümün daha güçlü bir yapıya sahip olması için genellikle ısıl işlem uygulanır. Ürün şeklini değiştirmeden mekanik ve fiziksel özelliklerini değiştirmek için metallerin kontrollü ısıtılması ve soğutulması yöntemidir. Teknik, tavlama, normalleştirme, sertleştirme, su verme ve tavlamayı içerir. Dökümün gerekli mekanik özellikleri elde etmesi içindir.
Kumlama
Bu, hem iç hem de dış yüzeyleri iyice temizlemek içindir. Ölçek, çapak, çapak vb. gibi yüzey kirleticilerini gidermek için bir aşındırıcı malzeme akışını yüksek basınç altında bir yüzeye zorla itme işlemidir. Kum, en yaygın kullanılan aşındırıcı malzemedir. Döküm temizlendikten sonra, incelemeler, testler, işlemler ve gerekirse işleme için döküm kapalıdır.
İşte kum döküm işlemimizin fotoğrafları
Kum Döküm Prosesimiz